Химический анкер STALMAX TE100 для сверхвысоких нагрузок эпоксидная смола, 450 мл
Составными частями инъекционного раствора является смесь отвердителя с эпоксидной смолой. Такие компоненты помещены в две изолированные друг от друга емкости, которые объединены в общую конструкцию пластмассовым дозатором, который имеет горловину с резьбой для навинчивания статического смесителя. Процесс полимеризации состава запускается, как только раствор начинает выходить из дозирующего наконечника. Причем первые 10 – 15 см смеси применять для заполнения сверлений в стенах нельзя. Допустимая температура воздуха при монтаже клеевого анкера находится в диапазоне -10°С до +70°С. Время схватывания раствора составляет от 8 часов до120 часов, для окончательного затвердевания требуется от 16 до 240 часов.
• Применение
Прочное крепление массивного оборудования и металлоконструкций, испытывающих большие усилия в бетонных, кирпичных, каменных, газобетонных несущих основаниях, а также скальной породе способен обеспечить химический анкер TE100 (бренд STALMAX). Такой клеевой состав допускается использовать во время фиксации стержней из стальной арматуры или резьбой шпильки в сухих, влажных либо расположенных под водой отверстиях. Выполненные узлы крепления способных выдерживать сейсмические воздействия.
• Преимущества
Низкий коэффициент вязкости готового клеевого анкера способствует надежному удержанию крепежных изделий, смонтированных горизонтально либо вертикально. Сейсмостойкость готовой точки крепления должна быть не ниже категории C1/C2.
• Допуски и сертификаты
- Процесс установки
1. Просверлите отверстие в соответствии с таблицей. Стенки отверстий, просверленных алмазным сверлом, должны быть сделаны шероховатыми;
2. Очистите отверстие от пыли с помощью щетки и насоса.
3. Наденьте смеситель. Перед использованием химического анкера выдавите небольшое количество состава из картриджа (10-15 см) до появления однородного цвета массы.
4. Заполните отверстие на 2/3, или в соответствии с расчетом расхода в мл (расчет могут помочь произвести наши менеджеры);
5. Установите шпильку в отверстие и проверните несколько раз, чтобы равномерно распределился вокруг шпильки. Нагружайте по прошествии времени, указанного в таблице.
6.Нагружайте по прошествии времени, указанного в таблице;
7. Закрепите материал и затяните гайку в соответствии с моментом затяжки указанном в таблице.
- Монтаж:

- Условия применения:
Время набора прочности | |||
---|---|---|---|
t
° окружающей |
max время |
min время набора |
min время набора |
от 40 °С | 2 мин | 8 ч | 16 ч |
от 20 °С до 39 °С | 15 мин | 12 ч | 24 ч |
от 10 °С до 19 °С | 1 ч | 18 ч | 36 ч |
от 0 °С до 9 °С | 1 ч | 48 ч | 96 ч |
от -10 °С до -1 °С | 1 ч | 120 ч | 240 ч |
Примечание: Данные по минимальному времени набора прочности указаны только для сухого материалаоснования.Во влажном материале основания время набора прочности должно быть увеличено в 2 раза.
Для полного набора прочности составом температура основания должна быть не менее -5С.Указано минимальное время набора прочности. Реальное время набора прочности превышает минимальное и зависит от конкретных условий на строительной площадке.
- Рекомендуемые нагрузки для шпилек:
Сжатая зона |
Класс |
АМ (оцинкованная сталь класса 5.8) | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | ||||
Вырыв NRd | B25 | (kH) | 8.6 | 13.8 | 20 | 32.3 | 51.3 | 70.4 | 86.1 | 102.7 | 126.7 | 145.1 | |
Срез VRd | B25 | (kH) | 5.2 | 8.3 | 12 | 22.4 | 35 | 50.4 | 65.6 | 80.1 | 80.1 | 116.7 |
Растянутая зона |
Класс |
АМ (оцинкованная сталь класса 5.8) | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | ||||
Вырыв NRd | B25 | (kH) | 6.2 | 10.1 | 15.8 | 22.6 | 35.9 | 49.2 | 60.2 | 71.8 | 88.3 | 101.4 | |
Срез VRd | B25 | (kH) | 5.2 | 8.3 | 12 | 22.4 | 35 | 50.4 | 65.6 | 80.1 | 99.1 | 116.7 |
Сжатая зона |
Класс |
АМ (оцинкованная сталь класса 8.8) | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | ||||
Вырыв NRd | B25 | (kH) | 13.8 | 19.8 | 26.7 | 32.3 | 51.3 | 70.4 | 86.1 | 108.4 | 126.3 | 145.1 | |
Срез VRd | B25 | (kH) | 8.4 | 13.3 | 19.3 | 35.9 | 56 | 80.7 | 104.9 | 128.2 | 158.6 | 186.7 |
Растянутая |
Класс |
АМ (оцинкованная сталь класса 8.8) | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | ||||
Вырыв NRd | B25 | (kH) | 6.2 | 10.1 | 15.8 | 22.6 | 35.9 | 49.2 | 60.2 | 75.8 | 88.3 | 101.4 | |
Срез VRd | B25 | (kH) | 8.4 | 13.3 | 19.3 | 35.9 | 56 | 80.7 | 104.9 | 128.2 | 158.6 | 186 |
- Параметры установки шпильки в бетон:
Диаметр отверстия в бетоне, мм |
do |
10 | 12 | 14 | 18 | 22 | 28 | 30 | 35 | 37 | 40 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Глубина установки, мм | hef | 80 | 90 | 110 | 125 | 170 | 210 | 240 | 270 | 310 | 340 |
Минимальная толщина бетона, мм | hmin | 110 | 120 | 140 | 170 | 220 | 270 | 340 | 380 | 410 | 410 |
Минимальное осевое расстояние, мм | Smin | 40 | 50 | 60 | 75 | 90 | 115 | 120 | 140 | 165 | 180 |
Минимальеное осевое расстояние до кромки бетона, мм | Cmin | 40 | 45 | 45 | 50 | 55 | 60 | 75 | 80 | 165 | 180 |
Минимальный момент затяжки (Hm) | Tmax | 10 | 20 | 40 | 80 | 150 | 200 | 270 | 300 | 330 | 360 |
Примечание: Нагрузки указаны с учетом коэффициаента безопасности 1.4. Все данные указаны для ударного сверления отверстий в сухом материале основания. При использовании иных параметров установки( алмазное бурение, водонасыщенные отверстия, отличные от указанных классы бетона, глубины установки и прочее).
- Рекомендуемые нагрузки для арматуры:
Диаметр арматуры, мм | Арматура А500С | ||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | |||||
Сжатая зона бетона |
Вырыв NRd | Класс бетона В25 |
(kH) | 9.1 | 18.9 | 26.7 | 32.3 | 32.3 | 51.3 | 70.4 | 102.7 | 120.3 | 138.7 | 158.1 | |
Срез VRd | (kH) | 7.2 | 11.2 | 16.2 | 22 | 28.7 | 44.9 | 70.1 | 88 | 114.9 | 145.4 | 178.5 | |||
Растянутая зона бетона |
Вырыв NRd | Класс бетона В25 |
(kH) | 4.3 | 11.4 | 18.7 | 50 | 22.6 | 35.9 | 49.2 | 71.8 | 84.1 | 97 | 110.5 | |
Срез VRd | (kH) | 7.2 | 11.2 | 16.2 | 80 | 28.7 | 44.9 | 70.1 | 88 | 114.9 | 145.5 | 179.5 |
Диаметр арматуры, мм | Арматура А400 | ||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | |||||
Сжатая зона бетона |
Вырыв NRd | Класс бетона В25 |
(kH) | 9.1 | 18 | 25.9 | 32.3 | 32.3 | 51.3 | 70.4 | 102.7 | 120.3 | 138.7 | 158.1 | |
Срез VRd | (kH) | 4.8 | 7.5 | 10.8 | 14.7 | 19.1 | 29.9 | 46.7 | 58.6 | 76.6 | 96.9 | 119.7 | |||
Растянутая зона бетона |
Вырыв NRd | Класс бетона В25 |
(kH) | 4.3 | 11.4 | 18.7 | 22.6 | 22.6 | 35.9 | 49.2 | 71.8 | 84.1 | 97 | 110.5 | |
Срез VRd | (kH) | 4.8 | 7.5 | 10.8 | 19.1 | 19.1 | 29.9 | 46.7 | 58.6 | 76.6 | 96.9 | 119.7 |
- Параметры установки арматуры в бетон:
Диаметр арматуры, мм |
d |
8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Диаметр отверстия в бетоне, мм | do | 10/12 | 12/14 | 14/16 | 16 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 55 |
Глубина установки, мм |
hef | 80 | 90 | 110 | 125 | 125 | 170 | 210 | 270 | 300 | 330 | 360 |
Минимальная толщина бетона, мм | hmin | 110 | 120 | 140 | 180 | 165 | 220 | 275 | 340 | 380 | 420 | 470 |
Минимальеное осевое расстояние , мм | Smin | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 125 | 140 | 160 | 180 | 200 |
Минимальный расстояние до кромки бетона, мм | Cmin | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 65 | 70 | 75 | 60 | 180 | 200 |
Сертификат соответствия № 0281074 от 14.02.2025 по 13.02.2028
Сертификат соответствия (ТУ 20.52.10-002-42049948-2021)
Техническии паспорт ТЕ100 со шпилькои
Техническии паспорт ТЕ100 с арматурои
Паспорт изделия химический анкер TE100 450 мл
Протокол входящего контроля качества продукции TE100 450 мл № 21/08/2024-01 от 21.08.2024