Оксидированный крепеж

Винт делается из стали без покрытия, защищенной от появления коррозии методом оксидирования. Кроме того, для увеличения прочности винтов до класса 12.9 они проходят закалку. У рассматриваемого крепежа неполная резьба и цилиндрическая головка увеличенной высоты. На образующей шляпки выполнена продольная накатка, которая облегчит ввинчивание винта на начальном этапе, а на торце есть шестигранное углубление, служащее для затяжки крепежа при помощи имбусового ключа. Конфигурация шлица существенно усложнит несанкционированное откручивания винта, делая его антивандальным.

• Применение
Для изготовления сложных и тяжелых металлоконструкций (мосты, эстакады), а также агрегатов и оборудования (станки, шахтные подъемники, дробилки породы, генераторы, турбины), на которые при эксплуатации воздействуют значительные усилия, пользуются резьбовыми соединениями с высокопрочным крепежом. К такому относят винты с цилиндрической шляпкой, изготовленные в соответствии с DIN 912.

• Преимущества
Оксидирование предотвращает возникновение очаговой коррозии на винтах и способствует их долговечности. Термическая обработка увеличивает прочность, несущую способность и надежность крепежа.

Винты изготавливаются из стали, прошедшей процесс оксидирования для повышения эффективности защиты крепежа от появления коррозии. Поэтому винт имеет черный цвет. Конструкция изделия состоит из стержня цилиндрической формы с резьбой по всей длине и полукруглой головки, дополненной прессшайбой. Этот прижимной фланец увеличивает площадь контакта шляпки винта с поверхностью собираемого элемента и позволяет отказаться от установки плоской шайбы под головку крепежа. В торце головки выполнен крестообразный шлиц, служащий для затяжки резьбового соединения. При этом усилие зажима крепежа существенно больше, чем у аналогичных винтов с прямым шлицем.

• Применение
Для создания надежного резьбового соединения деталей при сборке мебельных изделий из древесины либо металла, других работах в бытовых условиях предназначен винт с полукруглой шляпкой и прессшайбой, изготовленный в соответствии с DIN 967. Такой крепеж используется для изготовления долговечных конструкций и разнообразного оборудования. Эксплуатация винтов допускается в слабоагрессивной атмосфере. Эти изделия легко окрашиваются в любой цвет.

• Преимущества
Благодаря оксидированию винты получаются устойчивыми к коррозионным разрушениям и долговечными. Этот крепеж черного оттенка обладает привлекательным внешним видом и может использоваться для улучшения дизайна мебели.

Винты делаются из стали, защищенной от коррозии оксидированием. По этой причине у такого крепежа – черный оттенок. Винты предназначены для использования в резьбовых соединениях, рассчитанных на умеренные нагрузки. У винта есть плоская шляпка с закругленной внешней кромкой и стержень цилиндрической формы с резьбой на всю длину. Для завинчивания крепежа в торце его головки выполнен шлиц в виде внутреннего шестигранника.

• Применение
Надежную сборку конструкций из древесины, а также изготовление мебельных изделий (стулья, диваны, кресла, шкафы) с простым регулированием жесткости узлов крепления обеспечивают мебельные винты, соответствующие DIN 7420. Данный крепеж применяют в сочетании с гайками разных типов, а также ввинчивают в резьбовые отверстия деталей.

• Преимущества
Оксидированная поверхность превосходно защищает винты от коррозионного разрушения и способствует их большей долговечности. Увеличенный диаметр головки крепежа гарантирует точкам крепления эстетичный внешний вид. Во время сборки мебели такой винт в комбинации с гайкой Эриксона затягивается с помощью двух шестигранных торцевых ключей, обеспечивающих значительный момент вращения, в отличие от отверток с крестообразным либо прямым шлицем.

Изготовлен винт из стали, которая защищена от коррозии методом оксидирования. Поэтому крепеж – черного цвета. Для повышения прочности (класс 12.9) и несущей способности винты подвергают термической обработке закалкой. У винта есть стержень с неполной резьбой и цилиндрическая головка. Чтобы закрутить-открутить винт, в торце его шляпки выполнен шлиц в форме внутреннего шестигранника. Отвинчивают-завинчивают такой крепеж с помощью имбусового Г-образного ключа, что защищает разъемное соединение от несанкционированного демонтажа и превращает его исполнение в антивандальное. Винты зажимают с помощью гаек различного вида в комплекте с шайбами либо вворачивают в отверстия с резьбой.

• Применение
Для сборки приборов, оборудования, металлоконструкций, узлов, механизмов и агрегатов пользуются винтами с цилиндрической головкой, соответствующими DIN 912. Рассматриваемый крепеж предназначен для получения прочных и надежных резьбовых соединений деталей, испытывающих большие динамические и статические усилия. Благодаря такой конфигурации шляпки винта собранные изделия имеют эстетичный внешний вид.

• Преимущества
Оксидирование делает винты устойчивыми к возникновению коррозии и более долговечными. Усилие затяжки, выполняемое имбусовым ключом, в 10 раз превышает аналогичное у крепежа с крестообразным шлицем. Причем вероятность среза граней при зажиме винта полностью исключена.

Шуруп-саморез для ГЛВ изготовлен из стали, поверхность фосфатирована. Наконечник самореза острый, резьба двухзаходная высокая/низкая, уменьшенная потайная головка с насечками для раззенковки, крестообразный шлиц Phillips 2.

Назначение: Предназначен для крепления гипсоволоконных листов (ГВЛ) к деревянным конструкциям и металлическим профилям (толщина профиля до 0,9 мм)

Рекомендации по применению: Для монтажа рекомендуется использовать шуруповерт.

Шайба изготовлена из стали, защищенной от возникновения коррозии методом оксидирования. Деталь напоминает по форме плоское кольцо, поперечным сечением которого является усеченный конус. Поэтому шайбу называют тарельчатой. Перед закручиванием резьбового соединения данная шайба надевается под гайку или шляпки винтов либо болтов по одной либо несколько штук (в виде пакета). При изготовлении толщина материала шайб и точность изготовления их размеров отличаются. Эту особенность удобно использовать для подбора пакета шайб по их жесткости. В зависимости от направления конуса шайбы их собирают в пакет параллельно, последовательно или комбинируют указанные способы.

• Применение
Сборку металлических конструкций либо оборудования, детали и узлы которых находятся под воздействием вибрации, ударов, резких перепадов температур, вызывающих деформацию, производят при помощи резьбовых соединений, включающих пружинные шайбы тарельчатого типа, изготовленные в соответствии с DIN 2093. Эти изделия компенсируют основную долю воздействующих нагрузок, полностью исключают самопроизвольное отвинчивание соединения.

• Преимущества
Оксидирование способствует высокой стойкости шайбы к появлению коррозионных очагов и увеличению их долговечности. Благодаря выпуклой форме такая деталь создает в затянутом резьбовом соединении усилие, предотвращающее откручивание под влиянием нагрузок либо переменных температур.

Пломбировочный винт изготовлен из стали, защищенной от коррозии методом оксидирования (фосфатация). Крепеж нужно вкрутить в отверстие с резьбой либо зажать гайкой. Изделие состоит из стержня с резьбой на всю длину и высокой цилиндрической головкой. На торце шляпки для завинчивания-отвинчивания винта имеется прямой шлиц. В боковой поверхности головки винта выполнено два крестообразно расположенных отверстия. В них пропускается проволока, натягивается с максимально возможным усилием, а концы скручиваются – для опечатывания металлической пломбой либо для предотвращения откручивания крепежа.

• Применение
Для опломбирования разнообразных агрегатов, оборудования и деталей (вращающихся, качающихся и т.д.), которые в процессе эксплуатации представляют опасность для людей, а также объектов и изделий с ограниченным доступом, используют пломбировочные винты, изготовленные в соответствии с DIN 404. Еще одно назначение данного винта – возможность его надежной контровки совместно с другим аналогичным крепежом от самопроизвольного отвинчивания агрегатов или узлов во время работы. Такое решение позволит полностью исключить поломки или аварийные ситуации с оборудованием. Чтобы опломбировать или застопорить винты, применяется проволока из стали.

• Преимущества
Оксидирование поверхности винтов эффективно защищает их от коррозионного разрушения и делает крепеж более долговечным. Отверстия в шляпке винта делают невозможным его самопроизвольную отдачу под воздействием нагрузок.

Материал для изготовления винта – сталь без покрытия, защищенная от коррозии методом оксидирования. Для повышения класса прочности крепежа до уровня 10.9, изделие подвергается закалке. Конструкция винта включает круглый стержень, имеющий полную резьбу и полукруглую головку сверху. Такая конфигурация шляпки гарантирует плотный прижим собираемых деталей. Для ввинчивания-отвинчивания крепежа имбусовым ключом, в торце его головки выполнен внутренний шестигранник. Винты используются для закручивания в отверстия с резьбой либо затягиваются гайками.

• Применение
При изготовлении предметов мебели, кузовов легковых и грузовых автомобилей, дорожно-строительной и сельскохозяйственной техники, конструкций из древесины или стали в процессе ремонта и строительства применяются резьбовые соединения. Их основной элемент – прочный винт типа ULS с полукруглой шляпкой, соответствующий ISO 7380. Собранные на его основе соединения отличаются высокой надежностью и несущей способностью.

• Преимущества
Оксидирование эффективно защищает винты от появления коррозионных очагов и гарантирует им долговечность. Полная резьба крепежа в комбинации со шляпкой полукруглой формы, а также термическая обработка способствуют прочности резьбовых соединений, стойких к значительным нагрузкам, вибрационным и ударным воздействиям.

Винт изготавливается из стали. Для предотвращения коррозии крепежа проходит процесс оксидирования. Помимо этого, винты проходят термическую обработку закалкой, что повышает класс их прочности до уровня 10.9. Крепеж состоит из стержня с резьбой не по всей длине и увеличенной цилиндрической головки. Для откручивания-закручивания винта на торцевой поверхности его шляпки есть углубление в виде внутреннего шестигранника (для имбусового ключа). Такое решение сильно затруднит попытки несанкционированного отвинчивания и делает винты антивандальными.

• Применение
В производстве станочного оборудования, автомобилей, предметов мягкой мебели, во время строительства или ремонта для сборки металлических конструкций, узлов, деталей и агрегатов применяют резьбовые соединения с винтами, изготовленными в соответствии с DIN 912. Такой крепеж гарантирует полученному соединению высокую несущую способность, надежность и прочность.

• Преимущества
Благодаря оксидированию винт эффективно защищен от коррозии и отличается долговечностью. Термообработка делает крепеж более прочным и надежным. Одним из достоинств винта с таким шлицем является крутящий момент его затяжки, который примерно вдесятеро превышает аналогичный для крестового шлица. Вероятность срезания граней у шестигранника крайне низкая.

Материалом для изготовления винтов служит оксидированная сталь, имеющая черный оттенок. Это покрытие служит эффективным средством защиты крепежа от коррозии. Чтобы повысить прочность винта (класс 12.9), его закаливают. Данный крепеж состоит из резьбового стержня с нарезкой не по всей длине. В верхней части винта расположена увеличенная шляпка цилиндрической формы. Для завинчивания-отвинчивания винта имбусовым ключом предназначен внутренний шестигранник, выполненный на торце головки. Такой шлиц затрудняет несанкционированное выкручивание крепежа и делает крепеж антивандальным.

• Применение
Для сборки контрольно-измерительных приборов, металлических конструкций из тонкого металла, требующих высокой прочности и герметичности резьбового соединения, применяют винты, имеющие мелкий шаг резьбы и цилиндрическую головку. Такой крепеж должен соответствовать DIN 912.

• Преимущества
Предотвращение коррозии винтов методом оксидирования делает их более долговечными. Закалка повышает надежность и несущую способность полученных резьбовых соединений.

Винты сделаны из стали с покрытием черного цвета, полученного оксидированием. Чтобы повысить прочность крепежа, его закаливают. Для вкручивания крепежа необходимо наличие резьбового отверстия либо комплектация гайкой. Винт состоит из резьбового стержня с расположенной сверху потайной шляпкой конической формы. На торце головки крепежа есть внутренний шестигранник, в который вставляют имбусовый ключ для отвинчивания-завинчивания. Такой инструмент в процесс зажима винта создает существенно больший, чем у отвертки с прямым лезвием, момент вращения. Перед ввинчиванием для шляпки в детали необходимо выполнить потайное углубление при помощи конической зенковки. При правильном его выполнении головка винта должна находиться заподлицо с поверхностью детали и не выступать выше ее.

• Применение
Чтобы получить надежные резьбовые соединения деталей при условии скрытой установки крепежа, необходимо применять винт с потайной головкой, изготовленный по DIN 7991. Рассматриваемые винты предназначены для скрытого монтажа и используются при изготовлении приборов, станочного оборудования, прессов, мебельных изделий (столы, диваны, стулья, шкафы) или металлических конструкций.

• Преимущества
Оксидный слой предохраняет винт от возникновения коррозии. Внутренний шестигранник крепежа в сочетании с полной резьбой обеспечивает создание прочного и надежного резьбового соединения с высокой несущей способностью.

Винты изготавливаются из стали и имеют черный оттенок. Такое покрытие получают методом оксидирования. Для увеличения класса прочности (до уровня 10.9) крепеж проходит термическую обработку. Винт – это стержень с полной резьбой, в верхней части которого расположена коническая потайная головка с внутренним шестигранником. Крепеж закручивают-откручивают в отверстия с резьбой либо затягивают гайкой при помощи имбусового ключа. Данный инструмент при затяжке винта создает в десять раз большее усилие в сравнении с прямой отверточной битой. До завинчивания крепежа на поверхности детали, под его шляпку делают конусное углубление зенковкой. Это необходимо, чтобы головка винта находилась в одной плоскости с поверхностью собираемого элемента, не выступая за нее.

• Применение
В производстве мебели, контрольно-измерительных приборов, станков и другого металлообрабатывающего оборудования используется резьбовое соединение деталей. Для увеличения их надежности и реализации скрытого способа монтажа наилучшим образом подходят винты с потайными шляпками, соответствующие DIN 7991.

• Преимущества
Оксидирование служит эффективной защитой крепежа от появления очаговой коррозии и делает его долговечным. Наличие у винта резьбы по всей длине и шлица в форме внутреннего шестигранника обеспечивает соединению высокую несущую способность, надежность и прочность.

Материалом для изготовления этого винта, имеющего черный оттенок, служит сталь, защищенная от коррозии оксидированием. Для увеличения прочности (до класса 8.8) винт закаливают. Крепеж состоит из цилиндрической головки с уменьшенной высотой и шлицем в виде внутреннего шестигранника, а также стержень, на который на всю длину нанесена резьба. Данная конфигурация шлица и необходимость использования имбусового ключа существенно усложнит процесс несанкционированного откручивания винта, превращая его в антивандальный крепеж. Винты допускается вкручивать в резьбовые отверстия в деталях либо зажимать в сквозных сверлениях при помощи гаек.

• Применение
Изготовление массивных металлических конструкций во время сооружения путепроводов, мостов и эстакад, сборка крупногабаритного кузнечно-прессового оборудования и станков требует применения высокопрочного крепежа. К такому относят винт с цилиндрической шляпкой, изготовленный по DIN 7984, который предназначен для получения прочного и надежного резьбового соединения деталей и элементов.

• Преимущества
Из-за уменьшенной высоты головки, рассматриваемый крепеж удобно использовать для сборки разъемных соединений в ограниченном пространстве. Оксидированная сталь отлично противостоит коррозионному разрушению и способствует долговечности крепежа. Основным достоинством винта является значительное по величине его зажимное усилие, которое обеспечивает внутренний шестигранник. Срезания его граней при закручивании крепежа не наблюдается.

Крепеж изготавливается из стали и имеет черный оттенок. Такой цвет имеет защитное покрытие, полученное методом оксидирования. Чтобы повысить класс прочности до уровня 12.9, металл закаляется. Благодаря простоте и отсутствию дополнительных элементов резьбовое соединение, полученное с помощью установочного винта, является быстро разборным. Рассматриваемый крепеж предназначен только для вкручивания в отверстие с резьбой. Других вариантов его установки не предусмотрено. Стопорный винт представляет собой короткую шпильку, на одном из концов которой выполнен внутренний шестигранник для откручивания-закручивания, а на противоположном конце имеется конус. Чтобы крепеж прочно удерживал шкив на оси, в ней необходимо просверлить коническое углубление, куда при завинчивании входит носик винта.

• Применение
Для надежной фиксации точного местоположения ручек, шкивов и маховиков на валах, осях или штангах предназначены установочные винты, изготовленные в соответствии с DIN 914. Такой стопорный крепеж позволяет предотвратить вероятность осевого либо радиального перемещения деталей вентиляционного и энергетического оборудования, бытовой техники, врезных замков и мебельных изделий.

• Преимущества
Благодаря оксидированию винт эффективно защищен от коррозии и более долговечен. Термообработка делает стопорный крепеж более прочным. Конусный хвостовик крепежа и углубление такой же конфигурации на валу полностью исключает возможность смещения деталей. Полученная точка крепления отличается высокой устойчивостью к ударам и вибрации. Винт зажимают имбусовым ключом, который создает момент вращения в 10 раз превышающий усилие затяжки отвертки с прямым лезвием.

Кольцо стопорное внутреннее эксцентрического типа, изготовленное в соответствии с регламентом производственного стандарта DIN 472, является крепежным элементом специального назначения, вариант исполнения из оксидированной стали. Стандарт предусматривает исполнение крепежного элемента в форме открытого кольца с одинаковой толщиной с обоих концов. Концы кольца оснащены отверстиями, предназначенными для быстрой установки или снятия.

• Применение
Внутренние плоские кольца стандарта DIN 472 используются для осевой фиксации деталей на валу. Простые в установке стопорные кольца образуют съемное плечо, предотвращающее перемещение сопрягаемых компонентов из проектного положения во время работы машин и механизмов. Внутренние стопорные кольца широко применимы в различных отраслях промышленного производства, в том числе в автомобилестроении, в электронных приборах и оборудовании, в ветровых турбинах, для закрепления механических элементов, таких как подшипники.

• Преимущества
Стопорные кольца по стандарту DIN 472 обеспечивают надежное механическое крепление деталей в отверстии внутри узла, для защиты от проскальзывания и смещения. Плоские стопорные кольца сохраняют устойчивое положение под воздействием высоких осевых нагрузок. Конструктивное исполнение колец обеспечивает установку с натягом, наличие выступающей части обеспечивает упор, для предотвращения осевого смещения детали. Быстрая установка или снятие кольца определяется наличием сквозных отверстий на открытых концах. Использование высококачественной стали для изготовления стопорных колец определяют высокий запас прочности и обеспечивает длительную эксплуатацию изделий. Вариант с оксидным покрытием подходит для применений, требующих повышенной защиты от коррозии и попадания вредных веществ.

Кольцо изготавливают из оксидированной стали. Изделие имеет черный цвет. Форма кольца – разрезанная поперек плоская шайба. На концах разрезов выполнено по проушине, габариты которых больше наружного диаметра стопора. В каждой из проушин имеется отверстие. Они необходимы для монтажа-демонтажа стопора щипцами-круглогубцами. Кольца сделаны с эксцентриситетом, т.к. ось вращения их внутренней и наружной окружности не совпадают. Поэтому ширина стопора изменяется в направлении от середины к проушинам. Для кольца на оси выполняется проточка. Далее кольцо разжимается щипцами, вставленными в отверстия. После этого стопор вставляют в паз и отпускают щипцы. Из-за наличия в металле изделия упругих сил кольцо надежно охватывает ось. Над поверхностью вала при этом находится часть кольца, образующая упорный буртик. Его высота достаточна для надежной фиксации шкива либо подшипника. Рассматриваемые стопоры устанавливаются парами.

• Применение
Надежное удержание рычагов, опорных подшипников качения и тяг на осях, штоках и валах гарантирует внешнее стопорное кольцо, соответствующее DIN 471. Назначение данного изделия – предотвратить перемещение шестерен, поршневых пальцев и дифференциалов в осевом направлении, которое возникает по мере выработки деталей агрегатов и узлов в процессе их эксплуатации. Такие кольца востребованы при изготовлении двигателей внутреннего сгорания и коробок переключения передач грузовых и легковых автомобилей, производстве станочного, климатического и энергетического оборудования, а также бытовой техники.

• Преимущества
Оксидирование эффективно защищает кольцо от коррозии и способствует его долговечности. Преимущества стопора состоят в легкости, простоте и оперативности его установки-замены.

Материал штифта – сталь, защищенная от коррозии оксидированием. По этой причине изделие имеет черный цвет. При изготовлении штифта из стальной полосы вальцуется цилиндр, имеющий продольный разъем. Чтобы облегчить и упростить монтаж штифта, на обоих его торцах выполнены фаски. После сборки соединяемых деталей в них выполняется сквозное отверстие, в которое с натягом запрессовывают штифт при помощи ударов молотка по торцу. Штифт удерживает деталь за счет коэффициента упругости металла, из которого он делается. Прочность соединения деталей зависит от степени сжатия штифта. Причем важно не допускать смыкания его продольного разъема.

• Применение
Чтобы надежно соединить между собой две детали, испытывающие небольшое срезающее усилие, во всех отраслях машиностроения используют пружинные штифты, изготовленные по DIN 1481. Такое изделие рассчитано на малую нагрузку. По окончании монтажа штифт оказывается зажатым внутри своего посадочного сверления и поэтому превосходно удерживает соединяемые элементы.

• Преимущества
Благодаря оксидированию, штифт предохранен от коррозионного разрушения и более долговечен. К достоинствам данного изделия относят скорость, легкость и простоту установки штифта, а также возможность увеличения допуска на диаметр при выполнении посадочного отверстия под него. Такое решение не уменьшает срок службы полученного узла крепления.