Пильные диски из быстрорежущей стали

Для стали / высококачественной стали 1200 Н/мм2.

Чугун, бронза, сплав цинка, инконель.

HSS-Co5: Высоколегированная быстрорежущая сталь с содержанием вольфрама, молибдена и кобальта. Кобальт предотвращает рост зерна при высоких рабочих температурах. Таким образом, сталь сохраняет свою твердость. Эти свойства необходимы, если требуется разрезать твердые и высоколегированные материалы, такие как высокопрочные стали, которые генерируют высокие температуры в области выполнения резки.

Твердость стали: 65 ± 1HRC.

KX-покрытие: Обеспечивает гораздо более длительный срок службы, чем диски, обработанные паром.

Для стали / высококачественной стали 1200 Н/мм2.

Чугун, бронза, сплав цинка, инконель.

HSS-Co5: Высоколегированная быстрорежущая сталь с содержанием вольфрама, молибдена и кобальта. Кобальт предотвращает рост зерна при высоких рабочих температурах. Таким образом, сталь сохраняет свою твердость. Эти свойства необходимы, если требуется разрезать твердые и высоколегированные материалы, такие как высокопрочные стали, которые генерируют высокие температуры в области выполнения резки.

Твердость стали: 65 ± 1HRC.

KX-покрытие: Обеспечивает гораздо более длительный срок службы, чем диски, обработанные паром.

Для стали / высококачественной стали 800 Н/мм2.

Алюминий, медь, латунь.

HSS-DMo5: Высоколегированная быстрорежущая сталь с содержанием вольфрама, ванадия и молибдена.

Следствие этого:

• Очень хорошие механические характеристики и высокая прочность при растяжении с твердостью 64 ± 1HRC.

KX-покрытие: Обеспечивает гораздо более длительный срок службы, чем диски, обработанные паром

Для стали / высококачественной стали 800 Н/мм2.

Алюминий, медь, латунь.

HSS-DMo5: Высоколегированная быстрорежущая сталь с содержанием вольфрама, ванадия и молибдена.

Следствие этого:

• Очень хорошие механические характеристики и высокая прочность при растяжении с твердостью 64 ± 1HRC.

KX-покрытие: Обеспечивает гораздо более длительный срок службы, чем диски, обработанные паром

Для резки нержавеющей стали до 1200 Н/мм², чугуна, бронзы, цинковых сплавов, инконеля.

Изготовлен из легированной быстрорежущей стали HSS-Co5, содержащей вольфрам, молибден и кобальт. Кобальт препятствует критическому росту грануляции и позволяет сохранить высокую степень прочности при значительных рабочих температурах. Это важно при резке высокопрочных материалов, например, нержавеющей стали и металлов, сильно нагревающихся в зоне резки.

Твердость стали диска составляет 65 ± 1 HRC.

«Обработанная паром» поверхность модифицирована с помощью воздействия углекислого газа при высоких температурах около 350°C. В результате:

• Микропоры, образовавшиеся на поверхности, позволяют лучше распределять охлаждающую жидкость.
• Твердость поверхности достигает 900 HV.
• Тонкий поверхностный слой снижает силу трения. Коэффициент трения составляет 0.6.

Для резки нержавеющей стали до 1200 Н/мм², чугуна, бронзы, цинковых сплавов, инконеля.

Изготовлен из легированной быстрорежущей стали HSS-Co5, содержащей вольфрам, молибден и кобальт. Кобальт препятствует критическому росту грануляции и позволяет сохранить высокую степень прочности при значительных рабочих температурах. Это важно при резке высокопрочных материалов, например, нержавеющей стали и металлов, сильно нагревающихся в зоне резки.

Твердость стали диска составляет 65 ± 1 HRC.

«Обработанная паром» поверхность модифицирована с помощью воздействия углекислого газа при высоких температурах около 350°C. В результате:

• Микропоры, образовавшиеся на поверхности, позволяют лучше распределять охлаждающую жидкость.
• Твердость поверхности достигает 900 HV.
• Тонкий поверхностный слой снижает силу трения. Коэффициент трения составляет 0.6.

Для резки нержавеющей стали до 1200 Н/мм², чугуна, бронзы, цинковых сплавов, инконеля.

Изготовлен из легированной быстрорежущей стали HSS-Co5, содержащей вольфрам, молибден и кобальт. Кобальт препятствует критическому росту грануляции и позволяет сохранить высокую степень прочности при значительных рабочих температурах. Это важно при резке высокопрочных материалов, например, нержавеющей стали и металлов, сильно нагревающихся в зоне резки.

Твердость стали диска составляет 65 ± 1 HRC.

«Обработанная паром» поверхность модифицирована с помощью воздействия углекислого газа при высоких температурах около 350°C. В результате:

• Микропоры, образовавшиеся на поверхности, позволяют лучше распределять охлаждающую жидкость.
• Твердость поверхности достигает 900 HV.
• Тонкий поверхностный слой снижает силу трения. Коэффициент трения составляет 0.6.

Для резки стали до 800 Н/мм²

Изготовлен из быстрорежущей стали HSS-DM05, содержащей ванадий, вольфрам и молибден, благодаря чему инструмент обладает отличными механическими характеристиками и высокой прочностью с твердостью 64 ± 1 HRC.

«Обработанная паром» поверхность модифицирована с помощью воздействия углекислого газа при высоких температурах около 350°C. В результате:

• Микропоры, образовавшиеся на поверхности, позволяют лучше распределять охлаждающую жидкость.
• Твердость поверхности достигает 900 HV.
• Тонкий поверхностный слой снижает силу трения. Коэффициент трения составляет 0.6.

Для резки стали до 800 Н/мм²

Изготовлен из быстрорежущей стали HSS-DM05, содержащей ванадий, вольфрам и молибден, благодаря чему инструмент обладает отличными механическими характеристиками и высокой прочностью с твердостью 64 ± 1 HRC.

«Обработанная паром» поверхность модифицирована с помощью воздействия углекислого газа при высоких температурах около 350°C. В результате:

• Микропоры, образовавшиеся на поверхности, позволяют лучше распределять охлаждающую жидкость.
• Твердость поверхности достигает 900 HV.
• Тонкий поверхностный слой снижает силу трения. Коэффициент трения составляет 0.6.

Для резки стали до 800 Н/мм²

Изготовлен из быстрорежущей стали HSS-DM05, содержащей ванадий, вольфрам и молибден, благодаря чему инструмент обладает отличными механическими характеристиками и высокой прочностью с твердостью 64 ± 1 HRC.

«Обработанная паром» поверхность модифицирована с помощью воздействия углекислого газа при высоких температурах около 350°C. В результате:

• Микропоры, образовавшиеся на поверхности, позволяют лучше распределять охлаждающую жидкость.
• Твердость поверхности достигает 900 HV.
• Тонкий поверхностный слой снижает силу трения. Коэффициент трения составляет 0.6.